Nerūsējošā tērauda liešanas procesa plūsma

Nerūsējošā tērauda liešanas process ir sarežģīts, bet delikāts process, kas ietver vairākas darbības, kas paredzētas, lai šķidrā veidā nerūsējošo tēraudu pārveidotu vēlamajā formā un izmērā. Šo procesu var aptuveni iedalīt šādās galvenajās liešanas metodēs: smilšu liešana, precīzā liešana (zaudētā vaska metode), ieguldījumu liešana, centrbēdzes liešana un augstspiediena liešana. Šeit mēs pievērsīsimies smilšu liešanai un precīzai liešanai (zaudētā vaska metode), kas ir divas visizplatītākās metodes nerūsējošā tērauda liešanā.

 

Smilšu liešana
1. Veidnes sagatavošana: Pirmkārt, atbilstoši vajadzīgā lējuma formai, izmantojiet koku vai metālu, lai izveidotu modeli. Šis modelis, ko sauc par "formu", ir nedaudz lielāks par galīgo liešanu, lai kompensētu metāla saraušanos dzesēšanas laikā.

 

2. Smilšu kastes sagatavošana: sajauciet smiltis un līmi, lai izveidotu plastmasas smiltis, un pēc tam ielejiet šīs smiltis smilšu kastē un cieši piespiediet. Tālāk formu ievieto smilšu kastē un smiltis sablīvē, veidojot pusi no veidnes.

 

3. Veidņu atdalīšanas un ieliešanas sistēma: pēc raksta noņemšanas smiltis saglabās formu un veidos veidni. Pēc tam atdala veidnes augšējo un apakšējo daļu, notīra veidnē esošos atlikumus un uzstāda izliešanas sistēmu, ieskaitot liešanas kausu, taisno sliedi, šķērssliedi un iekšējos vārtus.

 

4. Ielešana: Ielejiet izkausēto nerūsējošo tēraudu ieliešanas traukā un ieplūstiet veidnē caur izliešanas sistēmu.

 

5. Atdzesēšana un izņemšana no veidnēm: ļaujiet lējumam veidnē atdzist līdz istabas temperatūrai, pēc tam atveriet veidni un noņemiet lējumu.

 

6. Tīrīšana un pēcapstrāde: noņemiet smiltis un citus netīrumus no lējuma virsmas un veiciet nepieciešamo termisko apstrādi, piemēram, atkvēlināšanu, rūdīšanu utt., lai uzlabotu tā mehāniskās īpašības.

 

Precīza liešana (zaudētā vaska process)
1. Vaska formēšana: Pirmkārt, izmantojiet vasku, lai izveidotu precīzu modeli, modeļa izmērs un forma pilnībā atbilst galīgās liešanas prasībām.

 

2. Korpusu ražošana: vaska veidne ir pārklāta ar ugunsizturīgiem materiāliem, piemēram, keramiku vai silikātu, lai izveidotu daudzslāņu apvalku. Pēc katra slāņa izžūšanas uzklājiet nākamo, līdz tiek sasniegts pietiekams biezums.

 

3. Vaska veidņu kausēšana: visu apvalku uzkarsē tā, lai vaska veidne izkūst un izplūst, atstājot dobumu, kas ir galīgā lējuma forma.

 

4. Ielešana un dzesēšana: izkausēto nerūsējošo tēraudu ievada dobumā un pēc tam ļauj atdzist un sacietēt.

 

5. Korpusa laušana un tīrīšana: pēc atdzesēšanas salaužiet apvalku, noņemiet lējumu un notīriet un nopulējiet virsmu.

 

6. Pēcapstrāde: veiciet nepieciešamo termisko apstrādi un apstrādi, lai sasniegtu galīgo izmēru precizitāti un virsmas apdari.

 

Iepriekš minētajām divām metodēm ir priekšrocības un trūkumi, smilšu liešanas izmaksas ir zemas, piemērotas masveida ražošanai; Precīza liešana var iegūt augstāku izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, kas ir vairāk piemērota augstas precizitātes lējumu ražošanai ar sarežģītām formām. Kura metode tiek izvēlēta, ir atkarīga no liešanas īpašajām vajadzībām un ražošanas apjoma.