Faktori, kas ietekmē lējumu precizitāti precīzijas lējumos

Precīzā liešana ir īpaša liešanas metode salīdzinājumā ar tradicionālo liešanas procesu. Tas var iegūt salīdzinoši precīzu formu un augstu liešanas precizitāti, turklāt produkts ir precīzs, sarežģīts, tuvu detaļas galīgajai formai, var tikt izmantots tieši bez apstrādes vai ļoti maz apstrādes, ir progresīvs process liešanas nozarē, ir līdzīgs formēšanai.

Precīzas liešanas process:

Vaska presēšana----- vaska apgriešana----- vaska pārbaude----- grupas koku----- čaumalu izgatavošana----- atspiešana (attīrīšana ar tvaiku), ----- veidņu čaulu apgrauzdēšana{ {6}} laboratorija (spektrālās pārbaudes ķīmiskais sastāvs) - liešana (izkausēta tērauda ieliešana veidnes apvalkā), ---- vibrācijas lobīšana, lobīšana----- liešana un liešanas stieņa griešana un atdalīšana---- slīpēšana , vārti --- termiskā apstrāde---- strūklu apstrāde---- tukša pārbaude---- apstrāde----- virsmas apstrāde---- gatavās produkcijas pārbaude---- noliktavā

Faktori, kas ietekmē lējumu precizitāti:

Normālos apstākļos precīzo lējumu izmēru precizitāti ietekmē daudzi faktori, piemēram, liešanas struktūra, liešanas materiāls, formēšana, čaumalu izgatavošana, grauzdēšana, ieliešana utt., un jebkura no saitēm ir iestatīta un izmantota nepamatoti, mainīs saraušanās ātrumu. no lējuma, kā rezultātā rodas novirze starp lējuma izmēru precizitāti un prasībām. Tālāk ir norādīti faktori, kas var izraisīt izmēru precizitātes defektus precīzijas lējumos:

(1) Lējuma struktūras ietekme: a. Lējuma sienu biezums ir liels, lējuma siena ir plāna, un saraušanās ir maza. b. Brīvais saraušanās ātrums ir liels, un kavētais saraušanās ātrums ir mazs.

(2) Lējuma materiāla ietekme: a. Jo lielāks ir oglekļa saturs materiālā, jo mazāka ir lineārā saraušanās, un jo mazāks oglekļa saturs, jo lielāka lineārā saraušanās. b. Parasto materiālu liešanas saraušanās ir šāda: liešanas saraušanās K=(LM-LJ)/LJ × 100%, LM ir dobuma izmērs, LJ ir lējuma izmērs. K ietekmē sekojoši faktori: vaska veidne K1, liešanas struktūra K2, sakausējuma tips K3, liešanas temperatūra K4.
(3) Veidņu veidošanas ietekme uz liešanas līnijas saraušanās ātrumu: a. Vaska iesmidzināšanas temperatūras, vaska iesmidzināšanas spiediena un turēšanas laika ietekme uz ieguldīšanas veidnes izmēru ir visredzamākā ar vaska iesmidzināšanas temperatūru, kam seko vaska iesmidzināšanas spiediens, un turēšanas laikam ir maza ietekme uz galīgo izmēru. investīciju veidne pēc ieguldījumu formēšanas nodrošināšanas. b. Vaska (pelējuma) materiāla lineārā saraušanās ir aptuveni 0.9-1,1%. c. Uzglabājot ieguldījumu veidni, tā vēl vairāk saruks, un tās saraušanās vērtība ir aptuveni 10% no kopējās saraušanās, bet, uzglabājot 12 stundas, investīciju veidnes izmērs būtībā ir stabils. d. Vaska veidnes radiālā saraušanās ir tikai 30-40% no saraušanās garuma virzienā, un vaska iesmidzināšanas temperatūras ietekme uz brīvo saraušanos ir daudz lielāka nekā ietekme uz kavēto saraušanos (vaska injekcijas temperatūru). ir 57-59 grāds, jo augstāka temperatūra, jo lielāka saraušanās).

(4) Korpusu veidošanas materiālu ietekme: cirkona smilšu, cirkona pulvera, Šandijas smilšu, Šandža pulvera izmantošana, jo tā izplešanās koeficients ir mazs, tikai 4,6 × 10-6/grāds, tāpēc to var ignorēt.

(5) Apvalka grauzdēšanas ietekme: čaumalas mazā izplešanās koeficienta dēļ, kad čaulas temperatūra ir 1150 grādi, tā ir tikai 0,053%, tāpēc to var arī ignorēt.

(6) Liešanas temperatūras ietekme: jo augstāka ir ieliešanas temperatūra, jo lielāka saraušanās, un jo zemāka ir ieliešanas temperatūra, jo mazāka ir saraušanās, tāpēc ieliešanas temperatūrai jābūt atbilstošai