Elektroniskās ierīces alumīnija ekstrūzijas šasija

Elektroniskās ierīces alumīnija ekstrūzijas šasija ir precīzi{0}}apstrādāts alumīnija korpuss, kas paredzēts PCB, barošanas moduļu, savienotāju un vadības bloku ievietošanai. Šī pielāgotā šasijas struktūra, kas izgatavota no presētiem alumīnija profiliem un pabeigta ar vairāku-asu CNC apstrādi, nodrošina atkārtojamu mehānisko pielāgošanos, izturīgu aizsardzību un integrētu siltuma pārvaldību.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Galvenās tehniskās specifikācijas

Parametrs	Iespējas / standarta specifikācijas
Materiāls un temperaments	Alumīnijs 6063-T5, 6061-T6 (materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami pēc pieprasījuma)
Apstrādes pielaides	Standarta: +/-0,05 mm\|Precizitātes īpašības: Līdz +/-0,02 mm
Virsmas apstrāde	Anodēšana (caurspīdīga, melna, krāsaina), apstrāde ar smilšu strūklu, pulverkrāsošana, hromāta pārveidošana (saderīga ar RoHS/REACH)
Apstrādes iespējas	3/4/5 ass CNC frēzēšana, precīzā urbšana, vītņu griešana, urbšana, rievošana
Kvalitātes atbilstība	ISO 9001:2015 sertificēts, CMM pārbaude, atbilst RoHS un REACH

Standarta korpusi un pielāgoti alumīnija ekstrūzijas

Funkcija	Standarta -no-plaukta kastes	Pielāgota ekstrūzijas šasija
PCB Fit & Montāža	Nepieciešams papildu{0}}atšķirības un manuāla pielāgošana	Integrēti montāžas sloti un pielāgoti CNC izciļņi
Interfeisa precizitāte	Fiksētas izgriezumu vietas	Pielāgotas CNC atveres, kas izlīdzinātas ar faktiskajiem PCB savienotājiem
Siltuma veiktspēja	Ierobežots; nepieciešami atsevišķi radiatori	Integrētas dzesēšanas spuras un tiešā termiskā kontakta virsmas
Mērogojamība	Fiksēti izmēri; zema dizaina elastība	Mērogojams profila dizains ar pielāgojamu korpusa garumu

Vai ekstrūzijas šasija ir piemērota jūsu pielietojumam?

Alumīnija ekstrūzijas šasija nodrošina optimālu korpusa risinājumu, ja elektroniskai ierīcei ir nepieciešama augsta konstrukcijas integritāte, precīza savienotāju izlīdzināšana un tieša siltuma izkliede.

Tipiski pielietojumi:
• Rūpnieciskā elektronika: rūpnieciskās vadības bloki, iegultie kontrolleri un DIN{0}}sliedes moduļi.
• Automatizācijas sistēmas: mašīnu interfeisa moduļi, piedziņas elektronika un PLC korpusi.
• Testēšana un mērīšana: datu iegūšanas sistēmas, laboratorijas instrumenti un optiskie moduļi.
• Sakaru aprīkojums: raiduztvērēji, interfeisa pārveidotāji un RF korpusi.
• Spēka elektronika: invertori, barošanas bloki un motora piedziņas, kurām nepieciešams tiešs termiskais kontakts.

Izgatavojamības dizains (DFM) un pielaides

Lai samazinātu ražošanas izmaksas, vienlaikus nodrošinot nevainojamu galīgo montāžu, inženiertehniskajos rasējumos funkcionālie izmēri ir jānošķir no ne{0}}kritiskajām virsmām.

Kritiskās īpašības:PCB montāžas cauruma soli, savienotāju izgriezumu pozīcijām, savienojošām vāka virsmām un termiskā kontakta virsmām parasti ir vajadzīgas stingras pielaides (+/-0,02 mm līdz +/-0,05 mm).

Ne{0}}kritiskās funkcijas:Ārējais korpusa garums un nesavienojošie dekoratīvie profili{0}} var atbilst standarta ISO 2768 m pielaidēm.

3D CAD un 2D rasējumi:CAD faili (STEP, IGES) nosaka 3D ģeometriju un apstrādes ceļus, savukārt 2D rasējumi (PDF, DWG) nosaka kritiskās pielaides, vītnes dziļumus un virsmas raupjuma prasības.

Precīzas CNC apstrādes operācijas

PCB un vāka montāža:

Precīza urbšana, vītņu vītņošana un urbšana M2 līdz M6 stiprinājumiem.

Interfeisa izgriezumi:

Ātrgaitas{0}}CNC frēzēšana USB, HDMI, DB9, RJ45 un pielāgotu spaiļu bloku atverēm.

Termiskās saskarnes funkcijas:

Sejas-frēzēšana uz iekšējiem izciļņiem, lai saglabātu stingru virsmas līdzenumu termiskā spilvena vai smērvielas uzklāšanai.

Integrēta siltuma vadība

Vadīšanas ceļš:Siltums izkliedējas no jaudas komponentiem tieši iekšējos mehāniski apstrādātos kontaktu paliktņos.

Konvekcijas dzesēšana:Lai palielinātu kopējo virsmas laukumu, ārējos profilos var būt iebūvētas siltuma{0}}izlietnes spuras.

Interfeisa līdzenums:Mehāniski apstrādāti termo spilventiņi saglabā virsmas līdzenumu 0,03 mm robežās, lai nodrošinātu optimālu termisko kontaktu.

Kvalitātes kontrole un ražošanas plūsma

Materiāla pārbaude:

Sakausējuma sastāva un temperatūras pārbaude, izmantojot spektrālo analīzi (nodrošina MTC).

Apstrāde un atstarpju noņemšana:

Vairāku-asu frēzēšana, kam seko manuāla vai mehāniska malu noņemšana.

Virsmas pārklājuma kontrole:

Anodēšana vai pārklājums, kas uzklāts ar stingru plēves{0}}biezuma kontroli (10 um - 25 um anodēšanai).

Pārbaudes un montāžas piemērotība:

Kritisko caurumu centru CMM pārbaude un fiziskās piemērotības pārbaudes, izmantojot PCB maketus.

Prototipa pāreja uz masveida ražošanu

Prototipa stadija (1-10 gab.):Apstiprina mehānisko klīrensu, savienotāju izlīdzināšanu, termisko kontaktu un virsmas estētiku.

Izmēģinājuma partija (100–500 gab.):Pārbauda apstrādes atkārtojamību, stiprinājuma stabilitāti un virsmas -apdares konsistenci.

Masveida ražošana (1,000+ gab.):Optimizēti instrumenti un automatizētas apstrādes procedūras nodrošina vienmērīgu kvalitāti un zemākas vienības izmaksas.

Piegādātāju novērtēšanas un piedāvājumu kontrolsaraksts

Pieprasot piedāvājumu vai izvērtējot ražošanas partnerus, pilnīgu tehnisko datu sniegšana samazina izpildes laiku un nodrošina precīzu cenu noteikšanu.

Ieteicamā RFQ pakotne:
• 2D inženiertehniskie rasējumi: PDF vai DWG formāts, kas izceļ kritiskās pielaides, vītnes specifikācijas un pārbaudes punktus.
• 3D CAD modelis: STEP vai IGES formāts.
• Materiāla un apdares specifikācijas: piemēram, alumīnijs 6061-T6, melns anodēts.
• Pasūtījumu apjomi: prototipu daudzumi un paredzamais gada pieprasījums (EAD).
• Īpašas prasības: termiskā spilventiņa līdzenums, vadošas maskēšanas zonas vai pielāgots iepakojums.

FAQ

J: Kāds ir standarta alumīnija ekstrūzijas šasijas prototipu izpildes laiks?

A: Ja ir pieejama esoša ekstrūzijas forma, prototipa apstrāde parasti ilgst 7 līdz 10 darba dienas. Ja ir jāizveido pielāgota ekstrūzijas forma, presformu izgatavošana tiek papildināta aptuveni 12 līdz 15 dienas pirms prototipa apstrādes un apdares.

J: Vai anodēta alumīnija šasija var nodrošināt elektrisko zemējumu?

A. Anodēšana rada elektriski nevadošu -oksīda slāni. Ja ir nepieciešams elektriskais zemējums vai EMI ekranējums, anodēšanas laikā var maskēt īpašas iekšējās saskares zonas vai vītņu kabatas, vai tā vietā var uzklāt hromāta pārveidošanas pārklājumu.

J: Cik maksā pielāgota alumīnija ekstrūzijas veidne un kam pieder instrumenti?

A: Pielāgotu ekstrūzijas presformu izmaksas atšķiras atkarībā no profila izmēriem un sarežģītības, presforma pieder tikai klientam un ir paredzēta tikai viņu ražošanas procesiem.

J: Vai mēs varam mainīt korpusa garumu, nemainot ekstrūzijas veidni?

A: Jā. Viena no galvenajām alumīnija ekstrūzijas priekšrocībām ir mērogojamība. Šķērsgriezuma -profils paliek identisks, savukārt korpusa garumu var viegli pielāgot precīzās griešanas un CNC apstrādes posmā bez papildu instrumentiem.

J: Kā jūs aizsargājat kritiskās apstrādātās īpašības virsmas apstrādes laikā?

A: Precīzas vītnes, cieši{0}}pielaides gultņu ligzdas un EMI/zemējuma kontaktpunkti pirms anodēšanas vai pulverkrāsošanas tiek maskēti, izmantojot augstas-temperatūras silikona spraudņus vai pielāgotas maskēšanas lentes, lai saglabātu precīzus izmērus.

Populāri tagi: elektroniskās ierīces alumīnija ekstrūzijas šasijas, Ķīnas elektroniskās ierīces alumīnija ekstrūzijas šasijas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

← Pāri: Lieta alumīnija sadales kārbas korpuss

Nākamo: Ūdensizturīgs LED tuneļa gaismas alumīnija apvalks →

Nosūtīt pieprasījumu

Jums varētu patikt arī