Pelējuma apstrādes iekārtas uzlabo apstrādes veiktspēju

Pelējuma apstrādes iekārtām ir jāuzlabo apstrādes veiktspēja, kas galvenokārt atspoguļojas:

1. Pieaugot veidni veidojošo detaļu izmēram un detaļu augstajai produktivitātei, ir nepieciešama viena veidne ar vairākiem dobumiem, kā rezultātā veidnes kļūst arvien lielākas. Lielas tonnāžas lielās veidnes var sasniegt 100 tonnas, un vienā veidnē ir simtiem dobumu un tūkstošiem dobumu. Nepieciešamas veidņu apstrādes iekārtas. Liels galds, palielināts Y-ass un Z-ass gājiens, liela nestspēja, augsta stingrība un augsta konsistence.

2. Pelējuma apstrādei izmantotajam veidņu tērauda materiālam ir augsta cietība, kas prasa, lai veidņu apstrādes iekārtai būtu termiskā stabilitāte un augsta uzticamība.

3. Sarežģītiem dobumiem un daudzfunkcionālām kompozītmateriālu veidnēm, detaļas formai kļūstot sarežģītākai, jāuzlabo veidnes dizains un ražošanas līmenis. Vairākas rievas un vairāki materiāli tiek veidoti veidņu komplektā vai samontēti vairākos komponentos. Funkcionālām kompozītmateriālu veidnēm ir nepieciešama liela apstrādes programmēšana, liela dziļuma dobuma visaptveroša griešanas spēja un augsta stabilitāte, kas palielina apstrādes grūtības.

4. Pelējuma apstrādes pilnveidošana padara apstrādes iekārtu sarežģīto un augsto efektivitāti pievilcīgāku. Ātrgaitas frēzēšanai ir daudz priekšrocību, piemēram, spēja apstrādāt augstas cietības tēraudu, gluda apstrāde, mazs griešanas spēks un neliela sagataves deformācija, kas liek pelējuma uzņēmumiem pievērst arvien lielāku uzmanību ātrgaitas apstrādei.

5. Augsta dinamiskā precizitāte. Statiskās īpašības, ko ieviesuši darbgaldu ražotāji (piemēram, atkārtotas pozicionēšanas precizitāte, lineārās padeves ātrums), nevar atspoguļot faktiskos apstrādes apstākļus, kad tiek apstrādāta trīsdimensiju veidnes virsma. Veidnes trīsdimensiju virsmas augstas precizitātes apstrāde izvirza arī augstas dinamiskas precizitātes prasības. Lielu ātrumu un augstu precizitāti var sasniegt tikai tad, ja sadarbojas mašīnas augstā stingrība, termiskā stabilitāte, augsta uzticamība un augstas kvalitātes vadības sistēma.

6. Uzņēmumam, iegādājoties iekārtas, tiks ņemta vērā apstrādes tehnoloģiju un zaļo produktu tehnoloģijas kombinācija. Elektrisko apstrādes darbgaldu starojums un materiālu izvēle būs faktori, kas ietekmēs drošību un tēraudu. Tērauda elektriskās frēzēšanas tehnoloģija nākotnē tiks izstrādāta veidņu apstrādes jomā.

7. Vairāku mērīšanas tehnoloģiju kombinēta pielietošana, ātrgaitas mērījumi un reversā inženierija ir kļuvuši par attīstības virzienu, kas veicina pelējuma līdzdalību produktu izstrādē un projektēšanas tehnoloģijās.